Machine de criblage rotative horizontale

1. Fonction et but : Les machines de criblage rotatives horizontales sont principalement utilisées pour le criblage grossier et le classement des déchets mélangés en fonction de la taille des particules, améliorant l'efficacité du tri fin ultérieur.

2. Modèles standards : 1 200 mm × 3 000 mm, 1 500 mm × 4 000 mm.

3. Puissance : 4-5,5 kW.

4. Sortie : 1-10 t/h.

5. Matériau de l'équipement : le corps principal est en acier inoxydable, dur et résistant à l'usure, longue durée de vie.

6. Scénarios applicables : largement utilisé dans le recyclage des déchets ménagers, le recyclage des déchets de construction et de rénovation, le recyclage du plastique, le recyclage des déchets industriels.

Agriculture et transformation alimentaire, entre autres.

7. Caractéristiques et avantages :

(1) Structure simple et fonctionnement stable : la machine de criblage rotative horizontale adopte une conception de support inférieur à double rouleau, deux rouleaux sont placés à plat au bas de l'avant et de l'arrière du rouleau. Pendant le fonctionnement, les rouleaux et les roues se déplacent l'un par rapport à l'autre. Le contact étroit entre les deux côtés assure un fonctionnement fluide du tambour, de faibles vibrations et un faible bruit.

(2) Non colmatant et possède une forte capacité d'auto-nettoyage : principe du convoyeur roulant, l'ensemble du processus est dynamique et roulant, en conjonction avec le dispositif de nettoyage d'écran interne, empêche efficacement le colmatage des trous de tamis.

(3) Tri physique, sans endommager les matériaux : Tri physique tout au long du processus ， Aucun agent chimique ajouté ， Cela n'affecte pas la qualité des matériaux.

(4) Haut degré d'automatisation : aucun travail manuel requis, il peut être adapté aux bandes transporteuses pour effectuer des opérations continues.

(5) Fortes capacités de personnalisation : les machines de criblage rotatives horizontales peuvent être personnalisées en termes de taille d'ouverture de tamis et de matériau de tamisage en fonction de différentes caractéristiques du matériau (telles que la taille des particules et la teneur en humidité).

Entretien courant :

1. Inspection et nettoyage quotidiens : Vérifiez quotidiennement l'équipement pour déceler tout bruit, vibration ou fuite anormal. Nettoyez les résidus sur la surface de l'écran pour éviter qu'un blocage n'affecte l'effet de dépistage.

2. Lubrification et fixation régulières : Ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante aux pièces mobiles telles que les roulements, les chaînes et les engrenages, Vérifiez la tension de la courroie et si le raccord à vis est desserré, Ajustement en temps opportun.

3. Surveillance et remplacement des pièces vulnérables : Vérifiez régulièrement si le maillage du tamis est endommagé ou déformé. Si des dommages sont constatés, remplacez-le rapidement. Établissez un inventaire de pièces de rechange pour les tamis, les lames, les bandes transporteuses, etc., Réduisez les temps d'arrêt.

4. Entretien en profondeur : évitez la corrosion acide et alcaline forte des matières plastiques dans la vie quotidienne, inspectez régulièrement les composants en plastique pour détecter tout signe de fragilité et de fissuration, accordez une attention particulière aux zones de contrainte dans les coins.

5. Entretien du système électrique : Vérifiez régulièrement la sécurité du circuit moteur et de l'interrupteur à fiche de la machine de criblage rotative horizontale, évitez les accidents causés par le vieillissement.