Rectifieuse industrielle

1. Fonction et fonction : la fonction principale de la rectifieuse industrielle est d'écraser les fragments de plastique qui doivent être recyclés en poudre fine de taille similaire à une vitesse extrêmement rapide, principalement utilisée pour le recyclage des déchets plastiques et le traitement fin de nouveaux matériaux.

2. principe de fonctionnement : les outils de coupe internes effectueront des opérations de coupe, de collision et de meulage à grande vitesse. Une fois le matériau introduit dans la machine, il sera rapidement broyé en poudre fine.

3. La plage de puissance est de 37 à 75 kW ; la plage de production horaire est de 0,6 à 1,5 t.

4. Caractéristiques du produit :

(1) Réduisez les coûts et augmentez la production : la rectifieuse industrielle utilise un moteur à fréquence variable amélioré, une économie d'énergie de 20 % à 30 % par rapport aux modèles traditionnels dans le même laps de temps.

(2) Haute qualité et durable : le corps est fabriqué en acier inoxydable avec une structure robuste et une longue durée de vie, et il adopte une conception de disque de meulage améliorée et des outils de coupe durs, avec une résistance à l'usure deux fois supérieure à celle des disques de meulage ordinaires, la qualité est garantie.

(3) Taille de décharge réglable : en ajustant l'écart entre les disques de meulage, la taille de la production de matériaux peut être contrôlée, répondant aux différentes exigences de production.

(4) Peut installer un équipement de refroidissement : l'équipement dispose d'une interface externe pour les dispositifs de refroidissement, qui peut être connecté à des dispositifs de refroidissement externes, empêche le plastique de fondre à haute température et garantit la pureté et les performances des matériaux recyclés.

Entretien quotidien de la rectifieuse industrielle :

1. Lubrification des roulements et surveillance de la température : les roulements supportent la charge principale de l'équipement et doivent être régulièrement remplis d'huile lubrifiante propre, évitent la surchauffe ou les dommages causés par une mauvaise lubrification.

2. Serrage des composants de transmission et réglage des courroies : vérifiez régulièrement le serrage de la courroie d'entraînement pour éviter un relâchement excessif affectant l'efficacité du meulage ou un serrage excessif provoquant un échauffement des roulements. En même temps, assurez-vous que tous les boulons et écrous de connexion sont fermes et fiables, évitez l'impact des composants ou les dommages causés par le desserrage pendant le fonctionnement.

3. Inspection et remplacement de l'état des disques de meulage : les disques de meulage dynamiques et statiques sont des pièces vulnérables clés. Lorsque les dents de meulage sont très usées et que la productivité diminue, la position relative doit être ajustée en temps opportun ou un nouveau disque de meulage doit être remplacé.

4. Surveillance anormale pendant le fonctionnement : pendant le fonctionnement, faites attention à surveiller le son de la rectifieuse industrielle. S'il y a un bruit de collision ou un bruit anormal, un arrêt et une maintenance en temps opportun sont nécessaires. Surveiller simultanément le courant de l'hôte, éviter une augmentation anormale du courant causée par une température d'alimentation élevée ou une charge excessive.