Connaissez-vous la différence entre une machine à friction et une presse ?

Machine à frictionest un appareil qui chauffe et façonne le métal grâce à la chaleur générée par friction. Elle est généralement divisée en deux types : machine à friction verticale et machine à friction horizontale. La machine à friction verticale est principalement utilisée pour le traitement de pièces telles que les arbres rotatifs et les engrenages, et la machine à friction horizontale est utilisée pour la production de pièces formées. Le principe de la machine à friction est de placer une barre ronde ou une barre carrée dans la machine à friction, de régler la partie de la tête de friction et de chauffer la barre sous friction à grande vitesse pour la déformer ou la façonner.

Les deux objets génèrent de la chaleur par friction, et la force de friction générée par la surface de contact de la paire de friction est utilisée pour transmettre la puissance, et la fonction est réalisée en combinant la structure de puissance en boucle fermée, le système d'application de force et le contrôle automatique. Utilisez ensuite une température élevée pour traiter le métal afin de modifier ses propriétés matérielles et enfin atteindre l'objectif de formage.

La presse est une machine-outil utilisée pour le pressage à froid ou l’extrusion à froid. La compréhension populaire consiste à presser, pétrir et pincer. Il s'agit d'un dispositif permettant d'extruder ou de façonner le métal traité. Dans l'industrie manufacturière, la presse est l'un des équipements les plus importants et est largement utilisée dans l'industrie légère, l'industrie lourde, l'aviation, l'automobile, l'électronique et d'autres industries. Les presses sont divisées en presses à poinçonner, presses pendulaires, presses à rouleaux, machines de moulage sous pression, etc. selon différentes formes.

Bien que les deuxMachine à frictionet la presse sont des équipements de traitement, il existe des différences évidentes entre les deux en principe et en application. Premièrement, la machine à friction est utilisée pour le chauffage et le formage du métal, tandis que la presse est utilisée pour le pressage à froid et l'extrusion à froid, ce qui constitue également la plus grande différence. Deuxièmement, le mode de conduite est différent. La machine à friction utilise le moteur pour entraîner la partie de la tête de friction en rotation afin de générer un chauffage par friction, tandis que la presse est entraînée par un entraînement hydraulique ou mécanique et est utilisée pour traiter des plaques métalliques, des tuyaux, etc.

‌Structure de paire de friction‌ : La roue motrice et la roue menée (ou l'éprouvette et le corps de friction) transmettent le mouvement et la puissance grâce à la force de friction de la surface de contact. Pour éviter le glissement, des matériaux à coefficient de friction élevé (tels que le caoutchouc, l'amiante, etc.) sont généralement utilisés ou une pression positive (telle que des dispositifs à ressort) est appliquée. Système d'entraînement‌ : Le moteur (tel qu'un moteur à courant alternatif Panasonic) entraîne la broche et la puissance est transmise à la paire de friction via une courroie synchrone ou un mécanisme de réduction d'engrenage. Par exemple, la plage de vitesse de broche du testeur de friction et d'usure universel vertical peut atteindre 10-2 000 tr/min, et la transmission de puissance de haute précision est obtenue grâce à une courroie synchrone à dents en arc de cercle.

Le processus de contrôle de la force et du chargement‌ est le suivant. Chargement en boucle fermée : la force de test est appliquée par des poids, des ressorts ou des moteurs pas à pas contrôlés par micro-ordinateur. Par exemple, une fois que le système d'application de force à ressort comprime le ressort, la force est transmise à la paire de friction via le capteur de charge pour obtenir une charge dynamique. Ajustement automatique : le micro-ordinateur contrôle le taux de chargement de la force de test et prend en charge la fonction de mémoire de mise hors tension pour garantir la continuité des paramètres et la cohérence des tests.

Le système de mesure et de contrôle de la température comprend principalement la mesure du couple de friction : le capteur est utilisé pour surveiller le couple de friction en temps réel et les données sont enregistrées en combinaison avec le système d'affichage numérique. Par exemple, la broche de guidage inférieure est équipée d'un capteur de force de friction et la sensibilité est améliorée par un roulement à billes linéaire. Contrôle de la température : Le chauffage de l'échantillon et l'ajustement de la température sont réalisés via un appareil de contrôle de la température, un régulateur de puissance ou une résistance en platine Pt-100, et la plage couvre généralement la température ambiante jusqu'à 100°C. Certaines machines de test prennent en charge plusieurs modules de contrôle de température indépendants.

Machine à frictionréalise les fonctions intégrées de transmission de puissance, d'application précise de la force et de mesure des données grâce à la combinaison de la transmission mécanique et des caractéristiques physiques de la paire de friction avec la technologie de contrôle électronique. La machine à friction et la presse ont des applications différentes en production. Le premier est principalement utilisé pour le chauffage et le formage des métaux, tandis que le second est utilisé pour le pressage à froid et l'extrusion à froid. Il existe également de grandes différences dans les principes et les applications des deux. Dans l'industrie manufacturière, les deux machines sont largement utilisées, offrant une grande commodité pour la production et la transformation.