Convoyeur industriel

Cas : Problème de convoyeur industriel dans une centrale électrique d'incinération de déchets à grande échelle

Problème : les courroies transporteuses ordinaires ont tendance à être percées par des déchets tranchants, ce qui nécessite le remplacement de 2 courroies par mois.

Notre Solution : couche de recouvrement épaissie + grillage acier anti-crevaison

Effet : La durée de vie est prolongée à 12 mois, la fréquence de remplacement est réduite de 92 %.

1. Coût : Les performances atteignent 85 % des principales normes internationales, alors que le prix n’est que de 60 à 70 % de l’original.

2. Personnalisation : réponse 24 heures sur 24, spécifications spéciales livrées sous 7 jours.

3. Adaptabilité de l’industrie :

· Traitement des déchets solides : Triple caractéristiques anti-déchirure + anti-adhérence + résistance à l'huile.

· Exploitation minière : âme en fil d'acier à haute résistance + couche résistante à l'usure, prolongeant la durée de vie de 3 fois.

Scénarios d'application :

·Exploitation minière : charbon brut, minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'aluminium, poudre de minerai raffiné, sable de résidus, etc.

·Industrie de la construction : Pierres brutes, pierres concassées, matières premières en poudre, transport béton/mortier

·Industrie d'élimination des déchets : scories à haute température (100 - 300℃), plastiques broyés, caoutchouc, déchets métalliques, boues municipales/industrielles

·Industrie de l'énergie : charbon brut, poudre de charbon, paille, copeaux de bois, matériaux en silicium, électrodes de batterie

·Industrie alimentaire et pharmaceutique :Le convoyeur industriel peut transporter du pain, des biscuits, des fruits, des légumes, des comprimés et des capsules.

·Industrie logistique : numérisation de colis, détournement, céréales, engrais, marchandises en sacs, cartons

· Industrie de l'agriculture et de l'alimentation animale : blé, maïs, tourteau de soja, maïs

Entretien courant :

·5 à 10 minutes avant le démarrage : le convoyeur industriel doit être inspecté pour détecter les rayures, les fissures sur la surface, les joints et les composants associés (en se concentrant particulièrement sur les points de coupe et la zone de contact des roues folles).

·Pendant le fonctionnement, effectuez une surveillance dynamique toutes les 1 à 2 heures : vérifiez si la bande transporteuse s'écarte du centre du tambour et s'il y a de gros morceaux ou des impuretés pointues dans les matériaux.

·Inspection après le quart de travail : concentrez-vous sur le nettoyage de la trémie de déchargement et sur le dégagement des zones aveugles du dispositif de nettoyage. Marquez les zones qui nécessitent un entretien.

Interrogatifs fréquemment proposés

·Question : Quelles sont les exigences techniques pour le convoyeur industriel dans le transport souterrain ? Réponse : Ils doivent utiliser des bandes transporteuses ignifuges et antistatiques ayant passé la certification MT/GB pour éviter les explosions de gaz et de poussières.

·Question : Que faut-il faire si les rouleaux de renvoi font des bruits anormaux ou ne tournent pas ?

Réponse : Enlevez les matériaux accumulés et appliquez de la graisse ; Remplacez directement le roulement s'il est endommagé.