Écran linéaire

Le crible linéaire est un équipement de criblage hautes performances offrant d’excellentes performances globales. Il a une grande capacité de traitement et une efficacité élevée, et est largement utilisé dans le classement, le déschlamage, la déshydratation, la désintermédiation, la récupération et l'élimination des impuretés de divers matériaux tels que les mines de charbon, le minerai de fer, les minerais de métaux non ferreux et les agrégats de sable et de gravier.

Le tamis vibrant avancé et mature adopte une analyse des caractéristiques dynamiques, une analyse par éléments finis, une résistance à la fatigue infinie et des concepts de fabrication de haute qualité. Ces concepts de conception garantissent que la machine de criblage a une structure raisonnable, une consommation d'énergie minimale et une capacité de criblage maximale. Il peut s'adapter à divers environnements de travail sujets à la corrosion et à l'usure.

Point de vente du produit

Contrairement aux écrans linéaires ordinaires qui ne conviennent qu'aux scénarios de criblage généraux, ils présentent des avantages uniques dans deux scénarios principaux : premièrement, ils occupent peu d'espace en hauteur, de sorte qu'ils s'adaptent aux ateliers avec une hauteur nette limitée (comme les rénovations d'anciennes usines ou les ateliers souterrains de traitement du minerai) sans reconstruction supplémentaire de l'usine ; Deuxièmement, l'angle d'inclinaison de l'écran peut être ajusté en fonction des caractéristiques matérielles et des besoins en matière d'écran. Pour les matériaux nécessitant un temps de criblage plus long (comme le minerai très humide qui s'agglutine facilement), vous augmentez l'angle du crible : cela ralentit le mouvement du matériau, garantit un contact complet avec le crible et améliore la précision du criblage des particules fines. Pour les matériaux en vrac nécessitant un criblage rapide (comme le sable sec et le gravier), vous réduisez l’angle du crible ; cela accélère le passage du matériau et augmente la capacité de traitement de l'équipement.

Instructions d'utilisation et d'entretien du produit

Mode d'emploi :

1.Avant de démarrer l'équipement, vérifiez deux choses : premièrement, si les boulons de connexion du cadre du tamis, de l'excitateur de vibrations et des autres pièces sont serrés ; Deuxièmement, si l'huile lubrifiante de l'excitateur de vibrations est au niveau spécifié, elle doit être comprise entre 1/2 et 2/3 de la fenêtre d'huile.

2.Vous démarrez d'abord l'écran linéaire vide. Une fois la vibration stabilisée (environ 1 à 2 minutes), alimentez les matériaux uniformément. N'alimentez pas plus que la capacité de traitement maximale du modèle (voir le tableau des paramètres techniques) pour éviter l'accumulation de matériaux sur la surface du tamis.

3.Pendant le fonctionnement, vous observez les vibrations de l’écran. S'il y a un bruit anormal ou une vibration excentrique, arrêtez immédiatement la machine pour vérifier et ne la faites pas fonctionner avec des défauts.

Consignes d'entretien :

4. Entretien quotidien : chaque jour après l'arrêt de l'équipement, vous nettoyez la surface de l'écran pour éliminer les restes de matériaux (en particulier les collants) et empêcher les trous de l'écran de se bloquer ; vous vérifiez si les boulons sont serrés une fois par semaine.

5. Entretien régulier : tous les 3 mois, vous remplacez l’huile lubrifiante de l’excitateur de vibrations (utilisez l’huile mécanique n° 32) ; tous les 6 mois, vous inspectez la grille du tamis : si elle présente des fissures ou est trop usée, vous la remplacez à temps.

6. Stockage à long terme : si vous n'utilisez pas l'équipement pendant plus d'un mois, nettoyez d'abord toute la machine, puis appliquez de l'huile antirouille sur la surface du cadre de l'écran et d'autres pièces métalliques, et enfin recouvrez-la d'un couvercle imperméable et anti-poussière pour éviter la rouille.

Quelle est la durée de vie d’un tamis vibrant ?

La durée de vie de l'écran linéaire varie selon les composants et les conditions d'utilisation. Dans des conditions normales d'utilisation - traitement de matériaux courants comme le sable et le gravier et entretien régulier - la structure principale (cadre de tamisage, cadre de support) peut durer 8 à 10 ans, l'excitateur de vibrations 5 à 7 ans et les pièces d'usure (maille de tamisage, coussinets amortisseurs) doivent être remplacées tous les 3 à 12 mois (plus rapide pour les matériaux abrasifs, plus lent pour ceux à faible usure). Pour prolonger sa durée de vie, il suffit de faire trois choses simples : filtrer les grosses impuretés avant de l'alimenter, remplacer l'huile lubrifiante de l'excitatrice tous les 3 mois et changer à temps le tamis usé ou les coussinets amortisseurs.